取り組みの歴史

取り組みの歴史

東洋ガラスは、環境基本法の制定とともに1993年6月、いち早く環境対策室(現・生産管理部環境グループ)を発足させました。当社で独自にLCA(ライフサイクルアセスメント)の評価プログラムも開発しています。1998年、ガラスびん業界では第1号となるISO14001を川崎工場が取得すると、その後、滋賀工場、千葉工場も取得し、2001年には、営業部門、生産技術部門、経営部門、事業開発部門までを含む全社統合で取得しています。
また、ガラスびんは環境負荷が低い容器ですが、これをさらに進化させるべく、カレット回収を効率化するシステム開発、溶解時の省エネルギー化、リターナブルびんやエコロジーボトルの普及など行い、さまざまな観点からガラスびんの3Rに積極的に取り組んでいます。

和暦西暦当社の環境関連取り組み国内外環境関連情報
昭和46年1971年ガラスびんリサイクルプロジェクト、カレット処理技術開発プロジェクトを発足・環境庁発足
平成5年1993年環境対策室発足 
平成6年1994年LCA、ガラスびんの基本ソフト(LCA ver.1)を開発 
平成10年1998年グリーン購入活動表彰の優秀賞を受賞
びん業界で初のISO14001認証取得(川崎工場)
・家電リサイクル法公布
平成11年1999年ISO14001認証取得(滋賀工場)・PRTR法制定
・省エネルギー法改正
平成12年2000年ISO14001認証取得(千葉工場)
「LCA手法による容器間比較報告書」第1版発行(容器間比較研究会)
・循環型社会形成促進基本法制定
・廃掃法改正
・建設リサイクル法制定
・グリーン購入法制定
平成13年2001年ISO14001全社統合認証取得
「LCA手法による容器間比較報告書」改訂版発行(容器間比較研究会)
・廃棄物処理法改正
・PCB特別措置法制定
平成14年2002年東洋製罐グループ環境委員会発足省エネルギー法改正
平成15年2003年全3工場への経済産業省の第1種エネルギー管理指定工場立ち入り調査合格
びん業界で最初のエコマークの認定を超軽量一般びんシリーズで取得
 
平成16年2004年カレット選別装置CELVSS(セリビス)開発・外販開始・環境配慮促進法成立
・ISO14001:2004年版発行
平成17年2005年環境も配慮された2製品でジャパンスター賞を受賞
ジャパンスター賞を受賞した2製品がワールドスター賞も受賞
ISO14001定期・移行(2004年版)審査に合格
・COP21で京都議定書に代わる「パリ協定」を採択
平成18年2006年環境省「自主参加型国内排出量取引制度」による補助金を得て川崎工場CGSリニューアル実施
川崎工場3号溶解炉ガス燃焼へ転換
超軽量一般びんシリーズでエコプロダクツ大賞推進協議会会長賞受賞
・石綿新法制定
・省エネ法改正
・温暖化対策推進法改正
・容器包装リサイクル法改正
平成19年2007年川崎工場1号溶解炉ガス燃焼へ転換
改正省エネ法「特定荷主」指定
千葉工場1号溶解炉ガスアトマイズ化開始
・改正省エネ法施行
平成20年2008年千葉工場2号溶解炉ガスアトマイズ化開始
滋賀工場3号溶解炉ガス燃焼へ転換
滋賀工場1・2号溶解炉ガスアトマイズ化開始
・京都議定書第一約束期間スタート
平成22年2010年滋賀工場に省エネ徐冷炉1基導入
千葉工場に省エネ徐冷炉4基導入
ISO14001更新審査受審、合格
 
平成25年2013年川崎工場生産停止(滋賀工場に生産を統合)
滋賀工場4号溶解炉生産開始
 
平成26年2014年滋賀工場に省エネアントニーニ製徐冷炉2機導入
省エネアントニーニ社製徐冷炉の日本国内における正規販売代理店となる
統合マネジメントシステム(EMS、QMS、FSSC22000)運用開始
 
平成27年2015年滋賀工場に省エネアントニーニ社製徐冷炉3基導入・2015年9月の国連サミットでSDGsを採択
平成30年2018年滋賀工場1,2号溶解炉ガス燃焼へ転換 
令和5年2023年千葉工場2号窯溶解炉省エネルギー化実施
千葉工場に省エネアントニーニ製徐冷炉2基導入
注)ガスアトマイズ:重油と都市ガスの混合燃焼のことをいいます。